آهن پرایس

کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید انواع آهن‌آلات در ایران فعالیت می‌کنند که برخی از آنها به‌صورت تخصصی به تولید یک یا تعداد محدودی از محصولات فولادی می‌پردازند. در مقاله حاضر قصد داریم به طور اختصاصی به معرفی معروف‌ترین و مهم‌ترین کارخانه‌های تولید ورق سیاه بپردازیم.

از آنجایی که برند تولیدکننده در قیمت روز ورق سیاه یا حتی قیمت سایر محصولات فولادی مؤثر است، بنابراین معرفی این تولیدکننده‌ها و بررسی ویژگی‌های هر یک برای فعالان این حوزه لازم و ضروری می‌نماید.

شناخت کارخانه‌های تولیدکننده از جهات مختلفی برای خریدار اهمیت دارد که نخستین اهمیت آن کاهش هزینه‌های خرید و تهیه محصول به‌صرفه و اقتصادی است؛ به همین جهت توصیه می‌شود برای خرید آگاهانه و به‌صرفه ورق آهن از کارخانه‌های معروف، مقاله حاضر را مورد مطالعه قرار دهید.

بررسی کارخانه‌های ورق آهن از این جهت ضرورت دارد که این مقطع جزو بنیادی‌ترین محصولات فولادی است و به عبارتی محصول مادر به‌شمار می‌رود، زیرا برای تولید برخی آهن‌آلات از قبیل پروفیل، نبشی، انواع ورق‌ها، ناودانی، لوله و ... از ورق سیاه استفاده می‌شود و قاعدتا نوسان قیمتی که در نرخ این محصول رخ می‌دهد در نرخ روز آهن آلات دیگر نیز تأثیرگذار خواهد بود.

عوامل دیگری نیز علاوه‌بر برند کارخانه در قیمت ورق کربن استیل تأثیرگذار است که از جمله آنها می‌توان به ابعاد، ضخامت، نحوه تولید، استاندارد تولید و ... اشاره کرد اما در این مقاله صرفا بر کارخانه‌های تولیدکننده پرداخته خواهد شد.

از مهمترین کارخانه‌هایی که در زمینه تولید ورق سیاه فعالیت می‌کنند می‌توان به کارخانه‌های فولاد مبارکه، فولاد اکسین، فولاد کاویان، فولاد گیلان، کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی اشاره کرد که در ادامه به توضیح هریک پرداخته می‌شود.

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

کارخانه فولاد مبارکه بزرگ‌ترین واحد صنعتی کشور است که در زمینه تولید انواع محصولات فولادی فعالیت می‌کند. این کارخانه که از سال ۱۳۷۲ به بهره‌برداری رسیده در ۷۵ کیلومتری اصفهان واقع شده است و ظرفیت تولید سالانه ۱۱/۳ میلیون تن محصول فولادی را دارد که به واسطه آن بخش بزرگی از تأمین بازار آهن و فولاد کشور را به خود اختصاص داده است.

فولاد مبارکه اصفهان تنها کارخانه‌ای است که صفر تا صد تولید ورق سیاه در آن انجام می‌شود، یعنی از فرایند تبدیل شمش به ورق، به طور کامل در این واحد صنعتی صورت می‌گیرد.

در این کارخانه انواع مختلف ورق در ضخامت‌های ۱/۲ الی ۱۶ میلیمتر به صورت رول و فابریک به تولید می‌رسد که اغلب ابعاد ورق‌های شیت آن به سفارش مشتری تولید می‌شود.

تولید ورق در این کارخانه به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می‌شود و بیشترین ورق تولیدی آن نیز در ضخامت‌های ۲ الی ۵ و ابعاد ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ میلیمتر صورت می‌گیرد، اما به طور کلی ورق سیاه شیت معمولا بین ۱ الی ۱۲ متر و ضخامت ۱/۵ الی ۱۶ میلیمتر در بازار عرضه می‌شود و همانطور که پیش‌تر نیز بیان شد وزن این محصول براساس نیاز مشتری متغیر است.

همچنین ورق‌ سیاهی که در فولاد مبارکه به صورت رول تولید می‌شود به طور کلی دارای ضخامت ۱/۵ الی۱۶ میلیمتر، عرض ۶۵۰ الی ۱۸۵۰ میلیمتر است و وزن هر بسته‌بندی هم بین ۵ الی ۳۰ تن متغیر است.

ورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان به طور معمول در دو نوع به بازار عرضه می‌شود، نوع اول با علامت B و نوع دوم با علامت C شناخته می‌شود و وجه تمایز این دو نوع ورق در عرض و ضخامت آنهاست.

به این صورت که ورق سیاه B در عرض‌های ۱۲۵۰ و ۱۲۰۰ و ضخامت ۴ میلیمتر تولید می‌شود و ورق گرم C هم در عرض‌های ۱۳۵۰، ۱۴۰۰ و ۱۴۵۰ با ضخامت‌های ۵ و ۶ تولید و عرضه می‌شوند.

شایان ذکر است که این دو نوع ورق سیاه در بورس کالا به صورت HB و HC نوشته می‌شود که حرف H آن بیانگر کلمه HOT یعنی تولید به صورت نورد گرم است.

مورد دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که ورق گرم فولاد مبارکه اصفهان معمولا در دو گرید ST۳۷ و ST۵۲ تولید می‌شود که این حروف نماد استحکام و اعداد پس از آن بیانگر سختی محصول است.

ورق سیاه ST۵۲ به دلیل دارا بودن کربن ۰/۲۱۶ درصدی، سختی بالایی دارد به همین جهت به ورق سیاه صنعتی شناخته می‌شود. ورق سیاه ST۳۷ نیز که دارای کربن ۰/۱۷ درصدی است سختی کمتری دارد که برای مصرف در امور ساختمان‌سازی کاربردی‌تر است.

شایان ذکر است که اگرچه قیمت ورق گرم فولاد مبارکه در مقایسه با سایر کارخانه‌ها بالاست، اما به همان میزان نیز از کیفیت مطلوب و مرغوبی برخوردار است، به همین دلیل برای کسانی که به‌دنبال محصول باکیفیتی هستند گزینه مناسبی به شمار می‌رود.

کارخانه فولاد اکسین اهواز

کارخانه فولاد اکسین اهواز که در ۱۰ کیلومتری جاده بندر امام خمینی در خوزستان واقع شده در سال ۱۳۸۸ به بهره‌برداری رسیده است. این کارخانه که در زمینه تولید ورق‌های عریض ۴/۵ متری فولادی فعالیت دارد، ظرفیت تولید آن حدود یک میلیون تن در سال ثبت شده است.

مواد اولیه تولید ورق گرم فولاد اکسین، اسلب فولادی است که ضخامت آن از ۱۱۰ الی ۳۰۰ میلیمتر، عرض آن از ۱۲۰۰ الی ۲۲۰۰ میلیمتر و طول آن ۳۰۰۰ الی ۴۵۰۰ میلیمتر است، به همین جهت ورق‌ها در این کارخانه به صورت فابریک و با ابعاد و ضخامت بالا تولید می‌شوند، به عبارتی تولید این کارخانه تنها ورق فابریک است و ورق کویل تولید نمی‌کند.

گفتنی است ورق‌هایی که در نهایت با این تختال‌ها تولید می‌شود دارای ضخامت ۸ الی ۱۵۰ میلیمتر، عرض ۱۱۰۰ الی ۴۵۰۰ میلیمتر و طول ۲۵۰۰ الی ۲۴۰۰ میلیمتر است، با این اوصاف ورق آهن کارخانه اکسین اهواز هم در گرید API ۵LX۸۰PSL۲ و هم در گریدهای ST۳۷ و ST۵۲ تولید می‌شود و به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارند در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ صنایعی مانند سازه‌های دریایی و کشتی‌سازی، انتقال خطوط نفت و گاز، ساخت پل‌ها و سدها، نیروگاه‌ها و برج‌ها، مخازن تحت فشار و پالایشگاه‌ها و صنایع مشابه از جمله مواردی هستند که عمده‌ترین استفاده را از این ورق‌ها دارند.

کارخانه فولاد کاویان

شرکت فولاد کاویان که در کیلومتر ۹ جاده اهواز _ خرمشهر واقع شده در سال ۱۳۵۴ تأسیس و در نهایت در سال ۱۳۷۰ به بهره‌برداری رسیده است. زمینه فعالیت این کارخانه تأمین مواد اولیه سایر کارخانجات تولیدکننده محصولات فولادی است که ظرفیت سالانه آن یک میلیون و ۱۵۰ هزار تن ثبت شده است.

همچنین محوری‌ترین محصول تولیدی در این شرکت ورق فولادی با ضخامت بالا و اسلب نازک است، بر همین اساس عنوان تولید ضخیم‌ترین ورق گرم به کارخانه فولاد کاویان اختصاص دارد.

ورق سیاه کارخانه فولاد کاویان به دلیل ضخامت بالا معمولا به طور شیت یا فابریک تولید می‌شود که ضخامت آن معمولا بین ۸ الی ۴۰ میلیمتر است، همچنین عرض آن از ۶۰۰ الی ۱۵۰۰ میلیمتر و طول آن نیز از ۳۰۰۰ الی ۱۲۰۰۰ میلیمتر است. گفتنی است ورق‌ گرم این کارخانه در دو نوع صنعتی و معمولی در استانداردهای ST۳۳ ،ST۳۷ ،ST۴۴ و ST۵۲ تولید می‌شود که به تناسب ویژگی‌های خاص آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از موارد مصرف ورق سیاه فولاد کاویان می‌توان استفاده در صنایع سنگین دریایی از جمله کشتی‌سازی، صنعت خودروسازی، ساخت مخازن نفتی، ساخت پل‌های فلزی و مخازن تحت فشار و ... اشاره کرد.

مجتمع فولاد گیلان

مجتمع فولاد گیلان که در شهرک صنعتی رشت واقع شده در سال ۱۳۸۲ فعالیت خودرا آغاز کرده است. ظرفیت تولید سالانه این مجتمع در مجموع حدود ۳ میلیون تن است که حدود ۲/۵ میلیون تن آن به ورق سیاه اختصاص دارد.

محصولات این کارخانه به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شود که شامل انواع ورق‌های نوردشده در سایزهای مختلف، ورق روغنی و آنیل شده است.

ورق سیاه مجتمع فولاد گیلان معمولا به صورت رول و در ضخامت‌های ۲ الی ۱۵ میلیمتر تولید می‌شود که دارای عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلیمتر است. همچنین ورق گرم این واحد تولیدی در استاندارد ST۳۷ است که با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آن در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از موارد مصرف این محصول می‌توان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و لوله‌سازی، مخازن کشتی و تحت فشار، ساخت سیلو، تجهیزات کشاورزی و ... اشاره کرد.

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

این واحد تولیدی که قدیمی‌ترین تولیدکننده ورق گرم به شمار می‌رود در کیلومتر ۱۷ جاده قدیم کرج احداث شده و از سال ۱۳۴۷ فعالیت خود را آغاز کرده است، در سال ۱۳۵۵ نیز با هدف تولید ورق تخت فولادی بخش نورد گرم را راه‌اندازی کرد که ظرفیت تولید سالانه ورق سیاه آن حدود ۱۴۰ هزار تن برآورد شده است.

ورق سیاه کارخانه نورد گرم و تولید قطعات فولادی در ضخامت‌های ۸ الی ۲۵ و همچنین در ابعاد ۶۰۰۰* ۱۲۵۰ میلیمتر تولید و عرضه می‌شود.

همچنین ورق سیاه کارخانه نورد گرم مطابق با استاندارد ورق ST۵۲ تولید می‌شود که به دلیل کربن کمتر استحکام بالا، وزن کمتر و فرم‌پذیری بالایی که دارد برای استفاده در صنایع مختلف از جمله ساخت سازه‌ها، پل‌ها و اسکلت‌های فلزی مناسب و کاربردی است.

در ادامه می‌توانید این مقاله را نیز مطالعه کنید: کاربرد و وریژگی‌های ورق سیاه

کارخانه‌هایی که به شرح آنها پرداخته شد مهمترین واحدهای تولیدی کشور در زمینه ورق گرم هستند و به عبارتی اصلی‌ترین کارخانه‌های تولیدکننده ورق آهن به شمار می‌روند که به طور تخصصی در این زمینه فعالیت می‌کنند.

بنابراین شناختی که افراد به‌واسطه مطالعه این مقاله پیدا می‌کنند آنها را در انتخاب برند مناسب و محصول مورد نیاز خود یاری خواهد کرد؛ در کنار این کلیه افراد می‌توانند با دریافت مشاوره رایگان از کارشناسان حرفه‌ای شرکت آهن پرایس خرید ورق سیاه را از کارخانه دلخواه خود به سهولت و اطمینان خاطر انجام دهند.

آهن پرایس: ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق های فولادی است که تحت عملیاتی یک لایه روی بر سطح آن قرار گرفته و ویژگی هایی مانند خاصیت اکسیداسیون و ضدخوردگی در آن تقویت شده است که اصطلاحا به این فرایند روی اندود کردن می گویند. پوشش سطحی ورق با فلز روی، منجر به تولید ورق گالوانیزه میشود. ترکیب فولاد و روی در مواجه با رطوبت مانع از اکسید شدن ورق شده و سبب اکسیداسیون روی میشود. این امر سبب شده تا ورق از خوردگی و سوراخ شدن مصون بماند. گالوانیزه کردن با دو روش نود سرد و نورد گرم انجام میشود. از گالوانیزه گرم بیشتر در صنایع استفاده میشود.

مزیت ورق گالوانیزه

مهمترین مزیت ورق گالوانیزه مقاومت بالای ورق در محیط های مرطوب است. از دیگر ویژگی های این ورق مقرون به صرفه بودن قیمت ورق گالوانیزه نسبت به دیگر ورق ها همچون استیل است و هزینه نگهداری و تعمیر آن پایین است و طول عمر بالایی دارد و حتی با چشم غیرمسلح هم میتوان از سلامت آن اطمینان حاصل کرد. از برترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه میتوان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه شهرکرد، کارخانه تاراز و هفت الماس اشاره کرد.

روند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند گالوانیزه به دو صورت گرم و سرد انجام میشود. در روش گرم ورق فولادی را در حوضچه های حاوی روی مذاب غوطه ور میکنند. پس از تعیین ضخامت پوششی روی با توجه به کاربرد آن ورق گالوانیزه از حوضچه خارج میشود. ورق گالوانیزه در سطح خود دارای طرح‌هایی است که به آن ها گل میگویند. گل‌های درشت را با N و گل‌های ریز را با M نشان میدهند. ورق های گل درشت بر اثر خشک شدن طبیعی و بدون دخالت ایجاد شده و گل‌های ریز از طریق کنترل و نظارت بر ترکیب شیمیایی ایجاد میشوند.

انواع ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه بر اساس شکل ظاهری به دو شکل رول یا شیت تولید و عرضه میشوند. عرض ورق های رول شده دارای دو عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلیمتر هستند و این ورق ها در ضخامت های بین ۵ -۰/۲ میلیمتر تولید میشوند. در ایران اصولا این ورق ها تا ضخانت ۲ میل تولید و مورد استفاده قرار میگیرند و سایر ضخامت ها وارداتی از کشورهای دیگر مانند چین تامین میشوند. ورق گالوانیزه بر اساس فاکتورهای مختلفی دسته بندی میشوند که از این فاکتورها میتوان به روش تولید و نوع شکل‌دهی این محصولات اشاره کرد.

ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود:

ورق گالوانیزه گرم

این روش که معمولا از طریق غوطه وری در حوضچه برای ایجاد یک لایه روی بر روی ورق انجام میشود روش گرم میگویند و به گالوانیزاسیون گرم معروف است.

ورق گالوانیزه سرد

در این روش ورق ها به روش سرد گالوانیزه میشوند.

ورق گالوانیزه بر اساس نوع فرمینگ

از انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع فرمینگ آن میتوان به ورق شادولاین، ورق شیروانی، ورق کرکره ای اشاره کرد. در ادامه به تفصیل هر مورد را برای شما عزیزان بازگو میکنیم.

ورق شادولاین

این ورق زیرمجموعه ورق شیروانی است. این ورق شبیه ورق ذوزنقه ای است و از آن در تولید ساندویچ پانل استفاده میشود. ضخامت این ورق ها بین ۰/۷-۰.۳ میلیمتر است. از ویژگی های این ورق میتوان به سبک وزن بودن و ایمنی بالا، مقاومت نسبت به خوردگی و رطوبت ، نصب راحت و آسان و قیمت مناسب اشاره کرد همین دلایل سبب محبوبیت استفاده از این ورق شده است.

ورق شیروانی

از این ورق ها برای ساخت شیروانی منازل، سوله‌ها و واحدهای تولیدی استفاده میشود. این ورق در شکل های مختلف مانند ذوزنقه و طرح سفال تولید میشود و ضخامت آن بین ۰/۶-۰.۴ میلیمتر است.

ورق کرکره ای رول آف

این ورق به عنوان پوشش محافظ درب مغازه و کارگاه های تولیدی استفاده میشود. این ورق توان تحمل وزن بالا را ندارد و ضخامت آن بین ۱-۰/۴ میلیمتر است.

ورق عرشه فولادی

ضخامت این ورق بین ۲۵/۱-۰.۷ میلیمتر است. عرض مفید آن بین ۹۴ تا ۱۰۱ سانتی متر است و از آن به دلیل سبک بودن در ساخت اسکلت فلزی استفاده میشود. استفاده از آن مزیت های متفاوتی همچون بالا بردن سرعت عملیات، یکپارچگی اعضای سازه است و پس از تخریب بنا ارزش آن حفظ شده و مجدد قابل استفاده است.

گاردریل

گاردریل یکی از محصولات به دست آمده از ورق گالوانیزه است و از طریق عملیات رول فرمینگ تولید میشود. ضخامت این ورق بین ۱-۰/۷ میلیمتر است.

ورق رنگی

یکی از انواع ورق‌های رنگی، ورق گالوانیزه رنگی است. این رنگ یک پوشش پلیمری است که مانع از خوردگی ورق میشود. خاصیت این ورق آن است که حتی در صورت برداشتن خراش سطح آن دچار خوردگی و خرابی نمیشود.

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: کاربردهای ورق گالوانیزه و رنگی

کانال های پیش ساخته

برای ساخت کانال کولر و سیستم های تهویه از کانال های پیش ساخته استفاده میشود. عبور هوا و سیالات از این کانال ها سبب ایجاد خوردگی و اکسید شدن ورق فلزی میشود. این سازه توان تحمل بار زیاد را ندارد.

بدنه کانکس

از ورق فرم دهی شده برای ساخت این بدنه کانکس استفاده میشود اصولا وزن زیادی بر روی این دیوارها متحمل نیست و امکان جوشکاری روی آن وجود دارد. به طور کلی پیش از خرید ورق های گالوانیزه بهتر است نرخ به روز شده آن را یک هفته یا بعضا یک ماه زودتر در سایت آهن پرایس بررسی نمایید و همچنین از مشاوره رایگان کارشناس ما با شماره ۰۲۱۵۴۱۰۳بهرمند شوید.

آهن پرایس: از آنجایی که قیمت روز میلگرد مانند سایر آهن آلات به طور مداوم در نوسان است، برخی مصرف‌کنندگان با تصور اینکه قیمت میلگرد در کارخانه در مقایسه با سایر روش‌های عرضه‌ ارزان‌تر است، به تهیه محصولات فولادی مورد نیاز از درِ کارخانه اقدام می‌کنند.از همین رو در مقاله حاضر بررسی خرید میلگرد به قیمت کارخانه، نحوه خرید میلگرد و مطالبی ازین دست مورد بررسی قرار گرفته است که در ادامه به شرح آن پرداخته می‌شود.

خرید مستقیم میلگرد از کارخانه برای افرادی که به طور دائم در حال تهیه این محصول کاربردی هستند، معمولا اولین انتخاب است، چراکه این نحوه خرید میلگرد مزایایی را در اختیار خریدار قرار می‌دهد که از نظر اقتصادی به‌صرفه‌تر به نظر می‌رسد.اما پر واضح است که این نحوه خرید در کنار مزایایی که برای مصرف‌کننده دارد ممکن است برخی معایب و محدودیت‌های نیز داشته باشد، اما در ابتدا به روش‌های خرید میلگرد اشاره می‌شود سپس به تفصیل به شرح هر یک پرداخته می‌شود.

خرید میلگرد یا هر محصول دیگری به طور معمول به سه روش انجام می‌شود: ۱- خرید از کارخانه، ۲- خرید از بنگاه، ۳- خرید از شرکت‌های بازرگانی. متقاضی مصرف نیز بسته به شرایط خاصی که دارد یکی از این موارد را برای تهیه محصول مورد نیاز خود انتخاب می‌کند.

خرید از بنگاه برای افرادی مناسب است که به دنبال خرید محصول با حجم کم، دریافت سریع محصول و هزینه ارسال بار کمتر هستند. اگرچه این روش نیز معایب خود را دارد که شامل بالا بودن قیمت خرید نسبت به کارخانه، محدودیت در انبارداری و محدودیت در حجم بار می‌شود.

خرید از شرکت‌های بازرگانی که یکی از ایمن‌ترین و معتبرترین روش‌های تهیه محصولات فولادی است در مقایسه با خرید از بنگاه محدودیت‌های کمتری دارد زیرا علاوه‌بر عرضه محصولات با حجم کم، امکان خرید مستقیم از کارخانه به حجم بالا را نیز دارد. همچنین ارسال سریع بار و برخی موارد دیگر نیز از جمله امکاناتی است که با خرید از شرکت‌های بازرگانی در اختیار مشتری قرار می‌گیرد.

خرید مستقیم محصولات فولادی از کارخانه نیز مانند روش‌های دیگر مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد که مصرف‌کننده با توجه به آنچه گفته شد و با در نظر گرفتن شرایط خود اقدام به تهیه محصول می‌کند.یکی از موارد لازم که در حین خرید از کارخانه باید در نظر داشت تهیه بار با حجم بالا است و خرید محصول در حجم کم از در کارخانه امکان‌پذیر نیست و متقاضی برای تهیه محصول با حجم کم باید به سایر روش‌ها مراجعه کند.به این صورت که خرید میلگرد به نرخ کارخانه تنها برای خریدهای بالای ۲۵ تن صورت می‌گیرد و این میزان در محصولی مانند میلگرد شامل ۱۲ بندیل است که تقریبا ظرفیت یک تریلی است.

همچنین تنوع بالای کارخانه تولید میلگرد و تنوع محصولات تولید شده در هر کارخانه، مصرف‌کننده را به تهیه این محصول از کارخانه برمی‌انگیزد، علاوه‌براین محصولی که به طور مستقیم از در کارخانه عرضه می‌شود در مقایسه با سایر روش‌های خرید، قیمت کمتری دارد.به همین جهت در شرایط فعلی که بازار در رکود قرار دارد و متقاضی منتظر کاهش قیمت‌ها است، به نظر می‌رسد با هدف کاهش هزینه‌ها و جلوگیری از زیان اقتصادی به خرید میلگرد از کارخانه اقدام می‌کنند.

از مزایای دیگری که می‌توان برای خرید از کارخانه نام برد، کیفیت و اصالت محصول است زیرا با افزایش واحدهای تولیدی و افزایش تنوع میلگرد در بازار امکان عرضه محصولات تقلبی نیز افزایش یافته است، درحالی که کیفیت بالای میلگرد که در صنعت و ساختمان‌سازی محصولی محوری و کاربردی است، بسیار حائز اهمیت استو به همین جهت در این روش خرید، امکان عرضه محصول بی‌کیفیت کمتر می‌شود.

اما این روش خرید موانع و محدودیت‌هایی نیز دارد که از جمله آنها می‌توان به عدم عرضه مستقیم میلگرد در برخی کارخانه اشاره کرد که در این صورت متقاضی به‌ناچار باید میلگرد مورد نیاز خود را از طریق بنگاه، شرکت‌های بازرگانی یا بورس کالا و ... تهیه کند.

در ادامه می توانید این مقاله را مطالعه نمایید :نکات مهم پیش از خرید میلگرد

مورد دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که گاه مصرف‌‎کننده با هدف پایین آوردن قیمت روزانه میلگرد این روش را انتخاب می‌کند اما هزینه بالایی را نیز متحمل می‌شود و اصلا به صرفه نیست، زیرا مسافت کارخانه‌ای که محصول مورد نیاز خود را از آن تهیه کرده از محل پروژه خریدار بسیار دور است که در این صورت خرید از بنگاه یا شرکت‌های بازرگانی بهترین گزینه پیش رو است.

همچنین از آنجایی که عرضه میلگرد در کارخانه به طور روزانه انجام نمی‌شود ممکن است خریدار محصول خود را با تأخیر دریافت کند، ضمن اینکه برخی کارخانه‌ها نیز محصولات اشتباه را پس نمی‌گیرند و امکان تعویض هم ندارند بنابراین بهتر است خریدار سایز و نوع محصول خود را به دقت کند.با این حساب با توجه به مواردی که مطرح شد، به نظر می‌رسد با در نظر گرفتن همه گزینه‌های مورد نظر و مزایا و معایبی که ذکر شد خرید از شرکت‌های بازرگانی معتبر از جمله شرکت آهن پرایس که قیمت لحظه‌ای میلگرد و قیمت روز آهن آلات دیگر در وبسایت آن قرار می‌گیرد، از جمله بهترین گزین‌های روی میز است که خرید سهل و مطمئنی را برای مصرف‌کنندگان فراهم می‌کند.

تسمه چیست؟

تسمه مقطعی است که اختلاف عرض با ضخامت آن زیاد است و از آن در ساخت و تولید وسایل و ابزارهای گوناگون از جمله درب، پنجره، نرده و همچنین در صنعت حمل و نقل و بسته بندی انواع محصولات استفاده میشود. تجهیزات حمل بار نقش بسزایی در صنعت دارند و از تسمه‌ها و اهرم‌ها جهت تکنیک‌های بلندکننده دستی و کمک‌کننده‌های مکانیکی استفاده میشود. این وسایل به صورت متصل شونده به بار هستند که شامل تسمه‌های آهنی، تسمه های طناب سیمی، تسمه‌های مش فلزی، تسمه‌های طناب الیافی و تسمه‌های تخت مصنوعی هستند.

انواع تسمه

تسمه ها به چند دسته خاص تقسیم میشوند از این تقسیم بندی میتوان به تسمه نقاله، تسمه صنعتی، تسمه آهنی اشاره کرد. در ادامه هر یک از این انواع را توضیح خواهیم داد:

تسمه نقاله

تسمه نقاله یکی از سیستم ها و وسایل حمل و نقل است که یکی از انواع مختلف سیستم های کانوایر امروزی می باشد. هر سیستم نقاله برای عملکرد صحیح و انجام عملکرد مورد نیاز به تسمه نقاله احتیاج دارد. وظایف مختلف بسته به وزن مورد نیاز، سرعت مورد نیاز و توان عملیاتی در سیستم نوار نقاله می تواند متغیر باشد. این سامانه انتقال از دو یا چند قرقره و یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل میکند تشکیل شده است. قیمت نوار نقاله استاندارد براساس نوع طراحی و ساخت آن متفاوت است. نوارهای نقاله دارای انواع متنوعی بوده که هر یک دارای کاربردهای گسترده ای با توجه به نوع آن هستند.

تسمه صنعتی

این تسمه کلمه‌ای بسیار گسترده است که قطعات صنعتی متنوع با کاربری های بسیار مختلفی را شامل است. وجه تشابه این تسمه ها فقط از نظر ظاهری است و از نظر میزان اصطکاک، انعطاف و میزان مقاومت کششی با یکدیگر متفاوت هستند. تسمه اسلینگ یا بافته شده که در موارد و صنایع لیفتینگ مانند کار با جرثقیل استفاده میشود. تسمه نوار نقاله که بر روی نقاله ماشین آلات و برای ترانزیت بار استفاده میشود. تسمه های تایمینگ که به عنوان محرک با نسبت مشخص بین قطعات ماشین آلات هستند و در آخر تسمه انتقال قدرت که نیروی دورانی و چرخشی را از یک جسم به جسم دیگر منتقل میکند و سبب گردش آن میشود.

تسمه آهنی

تسمه نواری است که با طول و جنس مشخص تولید میشود. جنس تسمه آهنی از ورق سیاه است اما میتواند در جنس های آلومینیوم، استیل و ... نیز تولید شود. اندازه کلی تسمه ها ۴ تا ۷ متر است. در بازار آهن و فولاد ۴ نوع تسمه آهنی وجود دارد که بر اساس شکل ظاهری، ضخامت و شیوه ساخت به دسته های مختلفی دسته بندی میشود. قیمت تسمه آهنی را میتوانید در سایت اهن پرایس مشاهده نمایید.

تسمه آهنی نوردی

این تسمه طی عملیات نورد گرم تولید میشود و از تسمه های پرمصرف در بازار ایران است. مهمترین ویژگی این محصول روش تولید و قیمت ارزان آن نسبت به سایر تسمه ها است. ماده اولیه برای تولید آهن نوردی ضایعات آهن یا آهن قراضه است. در واقع با تولید تسمه نوردی از هزینه های تولید کم میشود و میتوان از مزایای آن به این نکته اشاره کرد که امکان برش این تسمه در ابعاد مورد نظر وجود دارد. اندازه استاندارد این تسمه ۲۰، ۲۵، ۳۰، ۴۰ و ۵۰ میلیمتر است.

تسمه آهنی فابریک

برای ساخت تسمه آهنی فابریک از آلیاژهای درجه یک استفاده میشود و این امر سبب میشود تا محصول تولیدی دارای استحکام بالایی شود و اکثر کارخانه‌های تولیدکننده تسمه میتوانند در حجم بالایی تسمه فابریک تولید کنند و امکان تولید این محصول در اندازه درخواستی مشتری امکان پذیر نیست.

تسمه آهنی ماشین کاری

ورق های ۶ متری با ضخامت های مختلف با قیچی یا گیوتین برش داده میشوند. این تسمه ها دارای دو مشکل هستند اول اینکه ممکن است تاب داشته باشند و شکل ظاهری آنان مشکل پیدا میکند و دوم اینکه لبه های برش داده شده تیز و خطرناک است به همین دلیل قطعات برش خورده باید تابگیری و لبه گیری شوند و سپس بسته بندی شوند. مشتری میتواند در حین خرید نوع و جنس تسمه مورد نظر خود را انتخاب کنند. از مزایای این تسمه میتوان به تلورانس کم آن اشاره کرد. قیمت تسمه ماشین‌کاری نسبت دو مورد قبل بیشتر و بالاتر است.

تسمه آهنی ترانس

میتوان گفت این نوع تسمه از لحاظ کیفیت، قیمت و ظاهر بهترین وضعیت را دارد و تولید آن پیچیده تر از بقیه تسمه ها است. برای ساخت این تسمه از تسمه فابریک و ماشین‌کاری استفاده میشود و سپس تسمه‌ها را درون یک استخر با اسید رقیق میریزند تا ناخالصی های سطح آن شسته شود و در مرحله بعد پس از خشک شدن تسمه ها را وارد دستگاهی میکنند تا حدیده شوند و از ضخامت تسمه کاسته شود. نام دیگر تسمه ترانس تسمه کششی است. در نهایت تسمه ها را وارد دستگاه تابگیر میکنند تا تسمه های صاف و بدون عیب وارد بازار شوند.

تسمه استیل ۳۰۴

این تسمه در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و از آن در ساختمان سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی و پزشکی کاربرد دارد. این محصول دارای مقاومت و استحکام بالایی است و قابلیت جوشکاری دارد.

تسمه استیل ۳۱۶

از این تسمه در شرایطی استفاده میشود که تسمه قرار است در صنایع و مناطق جغرافیایی خاص مورد استفاده قرار گیرد. این تسمه نیز دارای مقاومت بالا است و توان تحمل دمای بالا را دارد و اغلب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربردهای تسمه

• در صنایع و کارخانجات تولید آجر، موزاییک ، پروفیل و صنایع فولادی و فلزی
• تولید گیریتینگ و پوشش پله های کارخانه و ساختمان
• ساخت درب و پنجره
• صنایع بسته بندی
• صنایع برق و مخابرات، کابل برق، تلفن و ترانسفورماتور
• دوچرخه سازی و صنایع اتومیبل

وزن تسمه آهن

برای محاسبه وزن تسمه می توانید از قسمت جدول وزن آهن آلات بخش وزن ورق استفاده کنید. در عین حال میتوانید از جدول وزن زیر، وزن تسمه های مورد استفاده خود را محاسبه کنید.

برای استعلام قیمت و خرید انواع تسمه میتوانید با مشاوران فروش ما در مجموعه آهن پرایس در ارتباط باشید.

تسمه چیست؟

تسمه مقطعی است که اختلاف عرض با ضخامت آن زیاد است و از آن در ساخت و تولید وسایل و ابزارهای گوناگون از جمله درب، پنجره، نرده و همچنین در صنعت حمل و نقل و بسته بندی انواع محصولات استفاده میشود. تجهیزات حمل بار نقش بسزایی در صنعت دارند و از تسمه‌ها و اهرم‌ها جهت تکنیک‌های بلندکننده دستی و کمک‌کننده‌های مکانیکی استفاده میشود. این وسایل به صورت متصل شونده به بار هستند که شامل تسمه‌های آهنی، تسمه های طناب سیمی، تسمه‌های مش فلزی، تسمه‌های طناب الیافی و تسمه‌های تخت مصنوعی هستند.

انواع تسمه

تسمه ها به چند دسته خاص تقسیم میشوند از این تقسیم بندی میتوان به تسمه نقاله، تسمه صنعتی، تسمه آهنی اشاره کرد. در ادامه هر یک از این انواع را توضیح خواهیم داد:

تسمه نقاله

تسمه نقاله یکی از سیستم ها و وسایل حمل و نقل است که یکی از انواع مختلف سیستم های کانوایر امروزی می باشد. هر سیستم نقاله برای عملکرد صحیح و انجام عملکرد مورد نیاز به تسمه نقاله احتیاج دارد. وظایف مختلف بسته به وزن مورد نیاز، سرعت مورد نیاز و توان عملیاتی در سیستم نوار نقاله می تواند متغیر باشد. این سامانه انتقال از دو یا چند قرقره و یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل میکند تشکیل شده است. قیمت نوار نقاله استاندارد براساس نوع طراحی و ساخت آن متفاوت است. نوارهای نقاله دارای انواع متنوعی بوده که هر یک دارای کاربردهای گسترده ای با توجه به نوع آن هستند.

تسمه صنعتی

این تسمه کلمه‌ای بسیار گسترده است که قطعات صنعتی متنوع با کاربری های بسیار مختلفی را شامل است. وجه تشابه این تسمه ها فقط از نظر ظاهری است و از نظر میزان اصطکاک، انعطاف و میزان مقاومت کششی با یکدیگر متفاوت هستند. تسمه اسلینگ یا بافته شده که در موارد و صنایع لیفتینگ مانند کار با جرثقیل استفاده میشود. تسمه نوار نقاله که بر روی نقاله ماشین آلات و برای ترانزیت بار استفاده میشود. تسمه های تایمینگ که به عنوان محرک با نسبت مشخص بین قطعات ماشین آلات هستند و در آخر تسمه انتقال قدرت که نیروی دورانی و چرخشی را از یک جسم به جسم دیگر منتقل میکند و سبب گردش آن میشود.

تسمه آهنی

تسمه نواری است که با طول و جنس مشخص تولید میشود. جنس تسمه آهنی از ورق سیاه است اما میتواند در جنس های آلومینیوم، استیل و ... نیز تولید شود. اندازه کلی تسمه ها ۴ تا ۷ متر است. در بازار آهن و فولاد ۴ نوع تسمه آهنی وجود دارد که بر اساس شکل ظاهری، ضخامت و شیوه ساخت به دسته های مختلفی دسته بندی میشود. قیمت تسمه آهنی را میتوانید در سایت اهن پرایس مشاهده نمایید.

تسمه آهنی نوردی

این تسمه طی عملیات نورد گرم تولید میشود و از تسمه های پرمصرف در بازار ایران است. مهمترین ویژگی این محصول روش تولید و قیمت ارزان آن نسبت به سایر تسمه ها است. ماده اولیه برای تولید آهن نوردی ضایعات آهن یا آهن قراضه است. در واقع با تولید تسمه نوردی از هزینه های تولید کم میشود و میتوان از مزایای آن به این نکته اشاره کرد که امکان برش این تسمه در ابعاد مورد نظر وجود دارد. اندازه استاندارد این تسمه ۲۰، ۲۵، ۳۰، ۴۰ و ۵۰ میلیمتر است.

تسمه آهنی فابریک

برای ساخت تسمه آهنی فابریک از آلیاژهای درجه یک استفاده میشود و این امر سبب میشود تا محصول تولیدی دارای استحکام بالایی شود و اکثر کارخانه‌های تولیدکننده تسمه میتوانند در حجم بالایی تسمه فابریک تولید کنند و امکان تولید این محصول در اندازه درخواستی مشتری امکان پذیر نیست.

تسمه آهنی ماشین کاری

ورق های ۶ متری با ضخامت های مختلف با قیچی یا گیوتین برش داده میشوند. این تسمه ها دارای دو مشکل هستند اول اینکه ممکن است تاب داشته باشند و شکل ظاهری آنان مشکل پیدا میکند و دوم اینکه لبه های برش داده شده تیز و خطرناک است به همین دلیل قطعات برش خورده باید تابگیری و لبه گیری شوند و سپس بسته بندی شوند. مشتری میتواند در حین خرید نوع و جنس تسمه مورد نظر خود را انتخاب کنند. از مزایای این تسمه میتوان به تلورانس کم آن اشاره کرد. قیمت تسمه ماشین‌کاری نسبت دو مورد قبل بیشتر و بالاتر است.

تسمه آهنی ترانس

میتوان گفت این نوع تسمه از لحاظ کیفیت، قیمت و ظاهر بهترین وضعیت را دارد و تولید آن پیچیده تر از بقیه تسمه ها است. برای ساخت این تسمه از تسمه فابریک و ماشین‌کاری استفاده میشود و سپس تسمه‌ها را درون یک استخر با اسید رقیق میریزند تا ناخالصی های سطح آن شسته شود و در مرحله بعد پس از خشک شدن تسمه ها را وارد دستگاهی میکنند تا حدیده شوند و از ضخامت تسمه کاسته شود. نام دیگر تسمه ترانس تسمه کششی است. در نهایت تسمه ها را وارد دستگاه تابگیر میکنند تا تسمه های صاف و بدون عیب وارد بازار شوند.

تسمه استیل ۳۰۴

این تسمه در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و از آن در ساختمان سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی و پزشکی کاربرد دارد. این محصول دارای مقاومت و استحکام بالایی است و قابلیت جوشکاری دارد.

تسمه استیل ۳۱۶

از این تسمه در شرایطی استفاده میشود که تسمه قرار است در صنایع و مناطق جغرافیایی خاص مورد استفاده قرار گیرد. این تسمه نیز دارای مقاومت بالا است و توان تحمل دمای بالا را دارد و اغلب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربردهای تسمه

• در صنایع و کارخانجات تولید آجر، موزاییک ، پروفیل و صنایع فولادی و فلزی
• تولید گیریتینگ و پوشش پله های کارخانه و ساختمان
• ساخت درب و پنجره
• صنایع بسته بندی
• صنایع برق و مخابرات، کابل برق، تلفن و ترانسفورماتور
• دوچرخه سازی و صنایع اتومیبل

وزن تسمه آهن

برای محاسبه وزن تسمه می توانید از قسمت جدول وزن آهن آلات بخش وزن ورق استفاده کنید. در عین حال میتوانید از جدول وزن زیر، وزن تسمه های مورد استفاده خود را محاسبه کنید.

برای استعلام قیمت و خرید انواع تسمه میتوانید با مشاوران فروش ما در مجموعه آهن پرایس در ارتباط باشید.

یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی، ورق گالوانیزه است. این ورق در سطح جهانی کاربردهای زیادی دارد، دراین ورق سطح آن طی فرآیند گالوانیزاسیون با فلزی روی پوشانده شده است که در ادامه فرایند تولید و فرایند گالوانیزاسیون را به طور کامل شرح خواهیم داد.

برای اطلاع از موجودی و قیمت روز ورق گالوانیزه در ابعاد و ضخامت های مختلف میتوانید با مجموعه آهن پرایس در تماس باشید.

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزه سازی یکی از پرکاربردترین روش ها برای حفاظت از فلز است و میتواند از فلز در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی و خوردگی حفاظت کند. در این فرآیند یک لایه نازک فلز روی بر روی فلز اصلی اضافه میشود و این عامل سبب حفظ ورق در برابر رطوبت، آب، آلودگی شیمیایی و بقیه عوامل خارجی میشود. گالوانیزه سازی روشی مقرون به صرفه به جای استفاده از فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آلومینیوم است.

گالوانیزه کردن سبب محافظت از فلز میشود. این محافظت با ایجاد یک لایه پوشش محافظتی است که سبب محافظت ورق در برابر عوامل خارجی میشود و تنها در صورتی فلز اصلی در معرض پوسیدگی قرار میگیرد و آسیب میبیند که لایه روی به صورت عمیق ساییده شود و یا خراش بردارد. از طریق روش دیگری میتوان از فلز محافظت کرد این روش زنگ زدایی گالوانیک نام دارد. این فرآیند زمانی رخ میدهد که دو فلز با ترکیب‌های شیمیایی متفاوت در حضور یک رسانای برق که محلول الکترولیت است با یکدیگر در تماس میشوند و با توجه به ساختار اتمی که این دو فلز دارند یک فلز به آند و دیگری به کاتد تبدیل میشود.

دلیل استفاده از فلز روی این است که این فلز در تماس و مجاورت با فلز دیگر آند میشود و این عامل سبب دیر زنگ زدن و کاهش پروسه پوسیدگی در فلزات دیگر میشود.

روش های گالوانیزه سازی

گالوانیزه سازی گرم

در این روش فلز اصلی را به روش شیمیایی یا مکانیکی ویا هر دو روش تمیز میکنند و سپس در حوضی که پر از روی مذاب است غوطه‌ور میکنند تا پیوندی محکم و قوی بین فلز اصلی و پوشش روی آن به وجود آید. لازم به ذکر است که فلز اصلی بعد از عملیات تمیزکاری باید حرارت داده شود تا اکسیدهای باقیمانده از سطح فلز جدا شوند و سپس در روی غوطه ور شوند. این روش نسبت به دیگر روش ها مزیت هایی دارد که میتوان به مقرون به صرفه بودن و ایجاد شکل های مختلف و اعمال سریع آن روی فلز اشاره کرد.

الکتروگالوانیزاسیون

در این روش فلز در حوضچه های روی مذاب غوطه ور نمیشود و از جریان الکتریکی در یک محلول الکترولیتی استفاده میشود تا یون فلز روی به فلز اصلی انتقال پیدا کند. در این مرحله میتوان پالاینده های دانه ای را برای حصول اطمینان از ایجاد یک پوشش روی صاف اضافه کرد. این الکتروگالوانیزاسیون بطور پیاپی بر روی فلز اعمال میشود.

گالوانیزه سازی فابریک

این فرآیند در کارخانه تولید ورق فولادی انجام میشود و شباهت زیادی به گالوانیزه سازی گرم دارد. این فرآیند در کارخانه فولاد و بر روی موادی که شکل و قالب خاصی دارند انجام میشود. این روش نیز شامل فرآیند تمیزکاری میشود و سپس وارد یک حوضچه پر از روی مذاب میشود. مزیت این روش این است که کلاف های بزرگ ورق فولادی را میتوان به صورت یکنواخت‌تری گالوانیزه کرد.

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: انواع ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه

1. مرحله جوشکاری: در این مرحله اگر ورق به صورت رول نباشد ابتدا به صورت رول به یکدیگر جوش خورده و در نهایتا کلاف وارد خطوط نورد میشود.
2. مرحله شستشو: در این مرحله ورق توسط برس و آب گرم یا توسط مواد شیمیایی شسته شده و کلیه آلودگی ها و چربی های موجود در سطح ورق پاک میشوند و سطح ورق عاری از آلودگی میشود.
3. مرحله خشک کاری: در این مرحله سطح ورق شسته شده توسط هوای داغ خشک شده و وارد مرحله بعدی میشود.
4. مرحله حرارت دهی: پس از مرحله خشک کاری ورق ها وارد کوره آنیل یا اتمسفر محافظ میشوند و در مراحل مختلف پیش گرم، هم دمایی و خنک کنندگی قرار میگیرند.
5. مرحله غوطه وری: این مرحله مهمترین مرحله در گالوانیزاسیون است. ورق فولادی در حمامی از روی غوطه ور شده و دو طرف ورق با روی پوشانده میشود و لایه نازکی از روی سطح آن را کاور میکند.
6. مرحله خنک کاری: با استفاده از جت هوا ورق خنک شده و در این مرحله با استفاده از دستگاه خاصی ضخامت ورق قابل تنظیم است. ورق های آغشته به روی در آب سرد فرو رفته و در نهایت سطح ورق تثبیت میشود.
7. مرحله خشک کاری: در این مرحله ضخامت ورق توسط دستگاه های ضخامت سنج اندازه گیری شده و میزان صافی و زبری ورق سنجیده میشود و توسط نورد پوسته‌ای اصلاح میشود.
8. مرحله کروماته کردن: برای جلوگیری از شوره زدن ورق این مرحله انجام میشود این مرحله سبب میشود تا فلز روی بر سطح ورق فیکس شود و ظاهر ورق تغییر نکند.
9. مرحله روغن کاری: در این مرحله با استفاده از دستگاه الکترواستاتیک سطح ورق با روغن پوشانده میشود. این روغن به عنوان یک لایه محافظ عمل میکند و سبب محافظت ورق در برابر رطوبت میشود. در آخرین مرحله ورق‌ها بسته بندی شده و آماده ارسال میشوند.

ورق های رنگی از جمله محصولات پرکاربرد در محصولات صنعتی و ساختمانی هستند و بعضا در کارهای فانتزی و دیزاین ها کاربردیست، از همین رو قیمت و کیفیت این نوع ورق بسیار حائز اهمیت است.

یکی از اصلی ترین موانع پیش روی صنعت فلزات و صنایع مربوطه خوردگی سطحی محصولات فلزی است. با پیشرفت تکنولوژی راه های جدیدی برای مقابله با این خوردگی ها ابداع شده است. در گذشته برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی ورق آن را به روغن آغشته میکردند اما این کار خود باعث پیدایش مشکلات و مسایل جدیدی همچون مسایل زیست محیطی شد و این فرآیند ماندگاری طولانی نداشت به همین سبب روش‌های جدید مانند تولید ورق رنگی جایگزین روش‌های قبلی شدند. ورق رنگی در طی یک فرآیند رنگ آمیزی از ورق گالوانیزه تولید میشود.

با توجه به مصرف گسترده این ورق در صنعت و ساخت و ساز و کاربرد آن در بدنه یخچال، کابینت، ساخت سوله و بسیاری از لوازم خانگی این محصول کاربرد ویژه ای دارد. پوشش رنگی علاوه بر زیبایی ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی، گرما و رطوبت جنبه های کاربردی دیگری نیز دارد این امر سبب شده تا کارخانه‌های تولید ورق رنگی زیادی در ایران به تولید این محصول بپردازند در ادامه به شرح فرآیند تولید ورق رنگی را بازگو میکنیم:

تولید ورق رنگی فولادی فرآیندی مداوم است که سطح ورق پس از بررسی دیداری تحت عملیات آماده سازی سطحی قرار میگیرد و عملیات رنگ‌کاری روی آن اجرا میشود. تولید ورق رنگی در چند مرحله چربی زدایی، شستشو و کروماته کردن و رنگ آمیزی نهایی انجام میشود.

ورق رنگی از ورق گالوانیزه تولید میشود. ورق گالوانیزه ورقی است که پس از عملیات نورد سرد لایه‌ای فلز روی سطح آن را پوشانده است این عملیات سبب مقاوم سازی ورق در برابر خوردگی و رطوبت میشود پس میتوان به این نتیجه رسید که قیمت ورق رنگی تابع قیمت ورق گالوانیزه است و از آن پیروی میکند و با افزایش قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق رنگی نیز افزایش پیدا میکند.

مراحل تولید ورق رنگی

چربی زدایی

در مرحله نخست ورق گالوانیزه چربی زدایی شده و سپس شستشو داده میشود این عملیات به دو صورت میتواند انجام شود. ۱- چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی ۲- شستشوی گرم با مواد قلیایی.

چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی

در چربی زدایی سرد به دلیل کیفیت نامطلوب ورق در این روش از آن کمتر استفاده میشود و به دلیل نیاز به سرمایه زیاد و مصرف الکترولیت‌ها این روش اقتصادی نیست که این روش در صنعت قطعه سازی متداول است و به دو روش مختلف غوطه وری و پاششی انجام میشود و هزینه‌های آن به صرفه است.

شستشو و کروماته کردن: در این مرحله ورق ها با آب گرم شسته شده و با باد گرم خشک میشوند. در این مرحله سطح ورق فلزی به منظور بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق و جلوگیری از پوسته شدن کروماته میشود. رنگ اولیه از جنس پلی استر یا اپوکسی است بر روی ورق قرار میگیرد و ورق از کوره عبور داده میشود این لایه رنگ به عنوان آستر برای رنگ اصلی است. در این مرحله لایه ای از رنگ پرایمر بر روی سطح ورق فلزی قرار میگیرد که ضخامت این پوشش بین ۷ تا ۱۵ میکرون است.

رنگ کاری اصلی: رنگ اصلی در این مرحله به روش الکترواستاتیک بر روی سطح ورق قرار میگیرد. این رنگ میتواند از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک و پلی امید باشد. پس از رنگ‌کاری دو طرف ورق به منظور تثبیت رنگ ورق درون کوره قرار میگیرد و برای جلوگیری از جدا شدن و پوسته شدن سطح یک لایه از جنس PVC یا PET روی آن کشیده میشود. این عملیات سبب میشود تا ورق انعطاف پذیرتر گردد و محصول نهایی به دست آمده همان ورق رنگی است که کاربرد صنعتی و ساختمانی زیادی دارد. جنس پوشش زیرین و رویی در ورق رنگی با هم تفاوت دارند. لایه زیرین از جنس پلی استر یا اپوکسی است اما لایه رویی میتواند از جنس های متفاوتی باشند پس نوع پوشش میتواند با توجه به موارد مصرف انتخاب شود.

رنگ آمیزی کلاف های فلزی

برای رنگ آمیزی کلاف ها روش های متنوعی وجود دارد که در ادامه به تفکیک به بیان آن ها میپردازیم:

روش پودری (الکترواستاتیک)

در این روش که از طریق اعمال جریان الکتریکی و ایجاد بارهای مخالف بین سطح ورق و پودر رنگ است چسبندگی موقتی بین پودر و سطح ورق ایجاد میشود. با حرارت دادن ورق پودر ذوب میشود و سراسر سطح ورق را پوشش میدهد. این رنگ با شرایط جوی و محیطی سازگار است.

روش اسپری

یکی دیگر از روش ها استفاده از اسپری زینک گالوانیزه است. زینک گالوانیزه ترکیبی از پودر روی و رنگ است که حدود ۴۰۰ میلی گرم وزن دارد. این اسپری ها دارای مقاومت بالایی هستند اسپری زینک گالوانیزه را در دو رنگ نقره‌ای و طوسی می‌توان تهیه کرد. از ویژگی های این رنگ میتوان به سرعت بالای خشک شدن آن اشاره کرد. زمان خشک شدن رنگی اسپری نسبت به قلمو بسیار سریع است و تنها یک ساعت زمان می‌برد.

در این مقاله سعی کردیم تا اطلاعات جامع و مفیدی در زمینه فرآیند تولید ورق رنگی در اختیار شما قرار دهیم. قیمت ورق رنگی هفت الماس، فولاد مبارکه، فولاد بهمن و کارخانه های دیگر به صورت روزانه در سایت آهن پرایس در اختیار شما عزیزان قرار میگیرد. ما همچنان بر این عقیده ایم که برای خرید حرفه ای پیش از خرید حتما همه چیز در ارتباط با ورق رنگی را بدانید و عوامل موثر بر نوسانات ورق را همواره رصد نمایید

ورق آجدار یکی از انواع ورق هایی است که در زندگی روزمره با آن سرو کار دارید. این ورق اولین بار در سال ۱۸۲۰ تولید شد و استفاده از آن در صنایع مختلف آغاز گشت. آج های روی سطح این ورق باعث میشود تا در سطوح شیب دار و سطوحی که در آن احتمال لغزش وجود دارد ایمنی بیشتری ایجاد شود.

ورق آجدار در جنس ها و اشکال متفاوتی تولید میشوند و بسته به محل استفاده و نوع کاربردی که خواهند داشت انتخاب میشوند. در بازار ایران به این ورق، ورق شطرنجی، ورق کف سازی، گل ورق و ورق برجسته نیز گفته میشود. از تولیدکنندگان این محصول میتوان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان اشاره کرد. قسمتی از مصرف ورق آجدار ایران توسط کشورهای دیگر از جمله چین و روسیه تامین میشود. به صورت سالانه حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ هزار تن ورق آجدار در ایران تولید میشود.

ورق آجدار چیست؟

ورق آجدار یکی از ورق هایی است که جهت جلوگیری از لغزش افراد و یا اشیا بر روی سطوح شیب دار مورد استفاده قرار میگیرد. روی سطح این ورق برجستگی هایی وجود دارد که این برجستگی ها میتواند به اشکال مختلفی همچون عدسی، بادامی، الماس و یا لوزی باشد. ورق آجدار در دسته ورق هایST۳۷ و گرم قرار دارند و این ورق دارای کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف و ساخت و ساز است. در میان ورق‌های آجدار ورق بادامی شکل طرفداران بیشتری را به خود اختصاص داده است. این ورق میتواند در جنس‌های مختلفی همچون آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیوم تولید شود. کارخانه فولاد مبارکه تولید ورق آجدار با ظرفیت زیاد را برعهده دارد و قسمتی از تولیدات خود را نیز صادر میکند.

تفاوت ورق آجدرا پرسی و فابریک

ورق های آجدار در جنس‌ها و شکل‌های مختلفی تولید میشوند. یکی از تفاوت‌های این ورق‌ها در نحوه تولید آنان است. در این تقسیم بندی ورق آجدار به دو دسته آجدار پرسی و آجدار فابریک تقسیم میشوند. تفاوت اصلی این دو ورق در آج آنان است که برای تولید ورق آجدار به روش فابریک یک لایه آج به ورق اضافه میشود و سطح پشتی ورق سطحی صاف است. ورق آجدار پرسی ورقی ساده است که آج ها بر روی آن و توسط دستگاه حک شده اند و ورق آجدار در این روش دارای برآمدگی هایی در سطح رویی و پشتی ورق است.

یکی دیگر از تفاوت های ورق آجدار پرسی و فابریک وزن این ورق ها است. اصولا وزن ورق آجدار فابریک بالاتر از ورق پرسی است زیرا آج ها به صورت یک لایه جداگانه به سطح ورق اضافه شده اند. به دلیل وزن کمتر ورق آجدار پرسی میتوان گفت این ورق آجدار قیمت پایینتری نیز دارد.

عوامل موثر بر قیمت ورق آجدار

تفاوت دیگری که بین انواع ورق آجدار مشهود است قیمت آن است. ورق آجدار به دو صورت رولی و یا شیت تولید میشود و قیمت ورق آجدار در بازار برحسب کیلوگرم است. جنس، ضخامت، روش تولید، نوع ورق آجدار اینکه فابریک باشد یا پرسی و میزان تولید و عرضه آن میتواند از عوامل موثر بر قیمت تمام شده ورق آجدار باشد. در یک تقسیم بندی میتوان عنوان کرد که قیمت ورق آجدار استنلس استیل در صدر جدول قیمتی پس از آن ورق آجدار آلومینیوم، ورق آجدار گالوانیزه و در آخر ورق آجدار آهنی قرار دارد.

کاربرد ورق آجدار

از ورق آجدار برای ایجاد امنیت بیشتر برای جلوگیری از لغزیدن و افتادن استفاده میشود. ورق آجدار فابریک به دلیل داشتن وزن بالاتر استحکام بالاتری نیز دارد و با گذشت زمان دچار فرورفتگی و آسیب نمیشود و از آن در سطوح شیبدار، سطوح پل عابر پیاده و در سطوحی که لغزش در آن زیاد است استفاده میشود. از ورق آجدار پرسی به دلیل امکان له شدن برآمدگی ها بیشتر در کاربردهای تزیینی ، در طراحی داخلی و خارجی ساختمان ها و نمای وسایل و سطوحی که کمتر در تماس هستند استفاده میشود.

از ورق آجدار معمولا در پلکان ها و سطوح شیبدار و در نواحی صنعتی، در ساخت پله اضطراری به جهت افزایش کشش، در ساخت وسایل نقلیه و یدک کش ها، در وانت ها به عنوان یک قسمت روی سپر و یا قسمت بار وانت ها، کامیونت ها و یا تریلی ها استفاده میشود تا از لغزش بار در قسمت بار جلوگیری کند.

در نهایت با اطلاع از نکات مثبتی که در که مقاله در اختیار شما عزیزان قرار دادیم در حین خرید ورق آجدار به نکات خاصی از قبیل ظاهر ورق، نوع ورق آجدار، عاری بودن ورق از زنگ زدگی یا پوسته شدن و قیمت ورق آجدار دقت نمایید و میتوانید قیمت ورق آجدار کارخانه فولاد مبارکه، گیلان و سایر کارخانه های داخلی و خارجی را از کارشناسان فروش خود در آهن پرایس استعلام بگیرید.

برای اطلاع از تغییرات قیمت آهن آلات، از جمله تیرآهن نیاز است که همواره نمودار نوسانات قیمتی این محصول را ملاحظه نمایید که در اینجا نمودار تیرآهن ۱۲،۱۴و ۱۶ ذوب آهن مورد تحلیل قرار گرفته است و جهت دریافت مشاوره می توانید با کارشناسان حرفه ای آهن پرایس تماس حاصل فرمایید.

آهن پرایس: تیرآهن یکی از محصولات فلزی کاربردی در ساختمان سازی است که این نوع پروفیل باهدف تحمل نیروهای حاصل از لنگر خمشی و برشی در اسکلت ساختمان ها استفاده می شوند. تیرآهن ها پروفیل های ۱۲ متری هستند که به خوبی در برابر بارهایی که فشار عمودی یا لنگر خمشی دارند مقاومت می نمایند. نمای ظاهری این پروفیل ها I یاH شکل است که بستگی به محل کاربرد آنها که توسط مهندسین پروژه مشخص می گردد که کدامیک از این دو نوع تیر استفاده گردد. چرا که باری که بر تیرآهن وارد می شود را تیر به دیوارها،ستون ها و... منتقل می نمایند.

عوامل موثر در روند تغییرات نمودار قیمت تیرآهن ۱۴۰۱

به طور کلی نرخ تیرآهن، در قیمت تمام شده ی اسکلت بندی و در نهایت ساختمان سازی تاثیرزیادی دارد وعوامل متعددی در قیمت تیرآهن، هاش و لانه زنبوری اثرگذار است که توصیه ما به فعالان صنعتی و ساختمانی رصد نمودارهای بازه های زمانی مختلف قیمتی این محصول و همچنین بررسی عوامل دیگری همچون نرخ دلار، جو سیاسی منطقه، هزینه سوخت، قیمت سنگ آهن، میزان عرضه و تقاضا و .... می باشد. البته وزن شاخه های تیرآهن در کارخانه های مختلف متفاوت است که بر اساس کیفیت و وزن این شاخه ها نیز قیمت هر شاخه تیر می تواند متفاوت باشد، که توصیه می شود با توجه به محل استفاده خود و تعداد طبقات ساختمان خود وزن تیرآهن ها را از جدول وزنی فلزات در سایت آهن پرایس بررسی بفرمایید.

تحلیل نمودار تیرآهن ۱۲ ذوب آهن اصفهان

در ابتدای سال جاری در تاریخ ۱۴ فرردین ماه نرخ تیر ۱۲ ذوبی روی قیمت کیلویی ۲میلیون و ۶۰۰ هزار تومان قرار داشت، در این بازه زمانی نرخ دلار افزایشی و صعودی بود و در محدوده ی ۲۶هزار و۹۵۰ تومان بود.این قیمت ها در هفته دوم فروردین ماه و در بازار نیمه تعطیل رویت شد که در این بازه زمانی قیمت شمش نیز در محدوده قیمتی ۱۵ هزار و ۴۰۰ تومان اعلام قیمت می شد.

در فروردین ماه با توجه به افزایش میزان نقدینگی و بالا رفتن نیاز دولت به منابع ارزی بیشتر برای واردات مواد اولیه و نهاده ها پیش بینی کرده بودیم که نرخ ارز صعودی خواهد شد و در آن روزها نیز مذاکرات برجام نیز معلق مانده بود. از سوی دیگر وزارت صمت در پایان سال ۱۴۰۰ در جهت تنظیم بازار و پیش گیری از افزایش قیمت آهن آلات، عوارض صادراتی را اعمال کرده بودکه این نظریه هم در همان ابتدای امر کاملا مشخص بود که در شرایط تورمی کشور این تصمیم اثر مثبتی در جهت کنترل قیمت ها نخواهد داشت بلکه منجر به برهم خوردن توازن در بازار آهن و فولاد خواهد شد.

همانطور که در نمودار نیز مشاهده می نمایید در ابتدای اردیبهشت ماه نیز نرخ هرکیلو تیرآهن در محدوده قیمتی۲میلیون و۶۰۰ هزار تومان قرار داشت و بازار کج دار مریز به ثبات نسبی ادامه می داد البته این ثبات نسبی توام با برخی ریز نوسانات از جمله افزایش قیمت ۵۰ تومانی در بخش کیلوفروشی و افزایش ۱۰هزار تومانی در بخش شاخه فروشی رویت می شد.در این بازه زمانی نرخ دلار روی قیمت ۲۷هزار و ۹۳۰ تومان قرار داشت در واقع از هفته دوم فروردین ماه تا ابتدای اردیبهشت نرخ تیرآهن نوسان چندانی نداشت اما نرخ ارز شیب صعودی را طی کرد.

در روزهای اولیه اردیبهشت ماه اختلاف قیمت فاحشی بین محصولات فولادی در بازار آزاد و بورس کالا مشاهده می شد و قیمت ها در بورس کالا با قیمتی بالا اعلام می شد و هیچ متقاضیی در بورس برای خرید وجود نداشت و توازن میزان عرضه و تقاضا بهم خورده بود.در روز های پایانی اردیبهشت ماه قیمت تیرآهن حرکت شارپ داشته وهرشاخه تیرذوبی ۱۲ روی قیمت شاخه ای ۲ میلیون و ۸۴۵ هزارتومان قرار گرفت که در این بازه زمانی نرخ دلار نیز روی قیمت ۳۰هزار و ۵۵۰ تومان بود.

در این بازه زمانی قیمت تیرآهن همسو با همه محصولات بازار آهن افزایشی بود به گونه ای که هر شاخه تیرآهن افزایش نرخ ۱۰ الی ۱۰۰ هزار تومان را تجربه کرد. این افزایش قیمت ها ناشی از عدم توازن در میزان عرضه و تقاضا و همچنین افزایش نرخ دلار بود در حالیکه که در این بازه زمانی در بازارهای جهانی نرخ محصولات بازار آهن ریزشی و در حال کاهش بود.

اما مساله این است که این افزایش قیمت در کشور ما ناشی از قانون همبستگی بازارهاست که در شرایطی که اقتصاد کشور تورمی شده و قیمت کالاها افزایش چشمگیری داشته نمی توان از بازار آهن انتظار کاهش قیمت داشت. در تاریخ ۲۴ خردادماه قیمت هر شاخه تیرآهن ۱۲ ذوبی روی قیمت ۲میلیون و ۹۰۰ هزار تومان قرار داشت و این قیمت همزمان با نرخ دلار ۳۲ هزار و ۵۰۰ تومان بود که در این بازه زمانی در واقع تیرآهن همسو با جو بازار بود و افزایش چشمگیری را تجربه کرد در این بازه زمانی افزایش نرخ دلار همزمان با کاهش میزان عرضه ها در بورس کالا رقم خورد چرا که متقاضیان سرمایه ای با نگرانی افزایش بیشتر قیمت ها روانه بازار شدند و اقدام به خرید کردندو خرید هیجانی توام با افزایش قیمت بود.

پس از تاریخ ۲۹ خرداد ماه تا به کنون بازار تیرآهن شیب کاهش قیمتی را در پیش گرفت. در ۱۳ خردادماه تیرآهن ۱۲ ذوب روی قیمت شاخه ای ۲میلیون و ۳۶۰ هزارر تومان قرار گرفت که در این روز نرخ دلار نیز ۳۱هزار و ۸۰۰تومان بود و با بررسی بازار داخلی و جهانی می توانیم پیش بینی نماییم این دست نوسانات سینوسی پیوسته تکرار خواهد شد چرا که در شرایط کنونی گرفتار رکود تقاضا شده ایم از سوی دیگر خواه ناخواه تورم و رکود در آمریکا و همچنین کاهش رشد اقتصادی چین بر شرایط دامن خواهد زد.

فراموش نکنیم در شرایط کنونی نرخ فولاد جهانی رکودی است و سیگنالها بر بازار داخلی ایران و افزایش نگرانی فولادسازان بسیار موثر است. در شرایط فعلی شانس مذاکرات در قطر نیز از دست رفت و محل و زمان بعدی مذاکرات هنوز اعلام نشده است. این بازه های زمانی تحلیلی در مورد سایز سایزهای تیرآهن نیز صادق است و در اینجا لازم دانستیم نمودار تیرآهن ۱۶ و ۱۸ اصفهان را نیز بیاوریم.

نمودار قیمت تیرآهن۱۴ ذوب آهن اصفهان را نیز مشاهده نمایید:

نمودار قیمت تیرآهن ۱۶ ذوب آهن اصفهان را نیز مشاهده نمایید:

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید: بررسی مشخصات تیرآهن ذوبی

سخن پایانی

همواره عوامل متعددی در نرخ آهن آلات موثر بوده اند و برای داشتن خرید موفق نیاز است که هر شرکت ساختمان سازی یک مشاور خرید محصول برای خود برگزیند که از صفر تا صد مراحل تهیه آهن آلات از نظر بازه زمانی مناسب خرید و تحلیل بازار و پیش بینی نرخ آهن آلات راهنمایتان باشد. امیدواریم توانسته باشیم در امر خرید تیرآهن به عنوان یک شرکت پر قدرت عرضه کننده آهن یاریگر شما مهندسان و مشاوران ساختمان سازی باشیم.

از آنجایی که پیش بینی نرخ ناودانی برای ماههای آتی سال اهمیت فراوانی دارد لذا در این صفحه نمودار ناودانی ۱۰ و ۶ کارخانه های ناب تبریز وناودانی ۸ شکفته را مورد تحلیل و بررسی قرار می دهیم.

ناودانی ها در دسته پروفیل های باز قرار می گیرند که دارای یک جان و دو بال موازی هستند و ازنظرظاهری همچون U انگیسی هستند و به UNP=European Standard U Channel نیز شهرت دارند.غالبا ناودانی ها در سازه هایی که نیاز نیست بار زیادی را تحمل کنند کاربردی هستند.

انواع ناودانی و کاربرد آن

ناودانی ساده

این نوع ناودانی غالبا در ساختمان سازی و برخی مصارف صنعتی از جمله ساخت قفسه های فلزی کاربرد دارد.

ناودانی مشبک

این نوع ناودانی که غالبا از ورق گالوانیزه تهیه می گردند دارای سوراخ هایی روی سطح آن استو به واسطه همین سوراخ های روی آن برای بستن مواردی چون پیچ و مهره استفاده می گردد در ساخت تعداد کثیری از قفسه های فلزی از ناودانی مشبک استفاده می گردد.

ناودانی سبک

این نوع از ناودانی ها وزن کمتری نسبت به جدول اشتال دارند از همین رو در دسته ناودانی سبک دسته بندی می گردد.

ناودانی سنگین

این نوع ناودانی نیز از نظر وزن و ابعاد با جدول اشتال مطابقت دارد و از همین جهت ناودانی سنگین نام گرفته است.

عواملی موثر بر روند قیمتی ناودانی

ناودانی یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت و ساختمان سازی است که همواره پیش بیی قیمت این محصول بسیار حائز اهمیت است.
از جمله عواملی که می تواند قیمت آهن آلات و از جمله نرخ ناودانی را تحت تاثیر قرار دهد می توانیم به نرخ دلار، قیمت سنگ آهن، شمش، میزان عرضه و تقاضا و برند و کیفیت محصول اشاره نماییم.

در اینجا نمودار ناودانی ۱۰ ناب تبریز را ملاحظه نمایید:

همانطور که در نمودار بالا ملاحظه می نمایید شروع قیمت ناودانی ۱۰ ناب تبریز از ۱۸ فروردین ماه با کیلویی ۲۰ هزار و ۳۵۰ تومان در بازار معامله شد که در این زمان قیمت دلار در محدوده ۲۷ هزار و ۴۳۰ تومان نوسانات جزئی داشت و تمایل چندانی از سوی مصرف کنندگان برای خرید وجود نداشت. در واقع می توان این گونه بیان کرد که افزایش قیمت ها در روزهای ابتدایی سال در شرایطی رخ داد که تقاضایی وجود نداشت و به عبارتی همه نظاره گر این بازار بودند.

در ۱۸ فروردین ماه میزان محصولاتی که در بورس کالا عرضه گردید بالغ ۲۱۱ هزار تن بود که از این مقدار حدود ۶۵ هزار تن معامله شد و بیشترین میزان معاملات نیز مربوط به ناودانی بود و قیمت بیشتر محصولات در این روز ثبات نسبی داشت.

در تاریخ ۲۴ اردیبهشت ماه قیمت ناودانی ۱۰ ناب تبریز روی قیمت ۲۰ هزار و ۴۰۰ تومان قرار گرفت که در این روز نرخ ارز نیز تمایل به نوسانات افزایشی داشت و روی نرخ ۳۰ هزار و ۷۵۰تومانی قرار گرفت و بازار آهن نیز همسو با بازار ارزصعودی بود و اکثر محصولات مسیر افزایش قیمتی را طی می کردند.در این روز نرخ ناودانی افزایشی در حدود ۱۰۰ الی ۳۰۰ تومانی را تجربه کرده بود.

پس از این در سوم خردادماه قیمت ناوئدانی روی ۱۹هزار و ۴۰۰ تومان با نوسان کاهشی اعلام شد،در این زمان نرخ دلار نیز ۳۰هزار و ۲۰۰تومان اعلام شد.در این بازه زمانی نرخ آهن آلات روی سیگنال کاهشی بود و تقاضای چندانی در بازار رویت نمیشد و گویا مصرف کنندگان نیز منتظر کف یابی قیمتی بودند.البته در این روز نرخ ناودانی غالبا ثابت اعلام شد و در برخی مبادی فروش نوسانات کاهشی نیز داشت. در این بازه زمانی کاهش قیمت جهانی محصولات فولادی و از دگر سو افزایش نرخ دلار متقاضیان بازار را گرفتار سردرگمی کرد.

در ۲۳ خردادماه قیمت ناودانی ۱۰ در نمودار روی ۲۰هزار و ۲۵۰ تومان نشان داده شده است و نوسان قیمتی با شیب صعودی کاملا چشمگیر است که در این زمان نرخ دلار نیز به بالاترین قیمت خود در دو سال اخیر رسیده است که روی کانال ۳۳هزار و ۲۵۰ تومان اعلام قیمت شد.که در این روز میزان نوسانات نرخ ناودانی ۱۰۰ الی ۵۰۰ تومان با شیب افزایشی در مبادی فروش اعلام شد.

در اوایل تیرماه نرخ ناودانی ۱۰ ناب تبریز روی قیمت ۱۹هزار و ۸۵۰ تومان قرار گرفت که در این تاریخ نرخ ارز در محدوده ۳۱هزار و ۸۰۰ تومان اعلام قیمت شد. دراین بازه زمانی نرخ آهن آلات روند کاهشی داشت و در اواخر هفته به ثبات قیمتی رسید و در این روز بالغ بر ۲۱۳ هزار و ۲۹۳ تن محصول فولادی در بورس کالا عرضه گردیدکه ناودانی نیز جز این محصولات بود. در این زمان فاصله قیمتی میلگرد و شمش به حدود ۲۵ هزار تومان رسیده بود و تا حدی مانع از استقبال از این محصول شد.

در ۱۵ تیرماه سال جاری نرخ ناودانی ۱۵ ناب تبریز روی ۱۹هزار و ۲۵۰ تومان قرار گرفت که در این روز اکثر محصولات کاهش ۱۰۰الی ۳۰۰ تومانی قیمتی داشتند و البته برخی از مبادی فروش نیز ثبات قیمت داشتند و نرخ ارز تحت تاثیر اخبار سیاسی در نوسان بود و روی قیمت ۳۱هزار و ۵۰۰قرار داشت. البته در این روز قیمت نبشی در اکثر مبادی فروش کاهشی بود اما بعضا برخی از مبادی فروش نیز ثبات قیمتی را اعلام کردند.

خبر اصلی در این روز این بود که بورس کالا بر خلاف تصورات که انتظار میرفت محل تعیین نرخ پایه محصولات فولادی بر اساس میزان عرضه و تقاضا باشد اما با کم یا زیاد عرضه کردن گاهی موجب القای کمبود محصول در بازار می شود و به طور کلی جو روانی و در نهایت امر توازن بازار را برهم میزند.

به طور کلی با ملاحظه قیمت ها و روند بازار متوجه می شویم همواره نرخ ارز،جو سیاسی منطقه، عملکرد بورس کالا، امیدواری و ناامید به برجام همه و همه در این بره زمانی در بازار آهن آلات موثر بوده است.
در اینجا می توانید نمودار ناودانی ۶ ناب تبریز را نیز مشاهده فرمایید:

در ادامه می توانید این مقاله را نیز مطالعه نمایید:انواع ناودانی موجود در بازار آهن

در اینجا می توانید نمودار ناودانی۸ شکفته را نیز مشاهده فرمایید:

امیدواریم در این مقاله توانسته باشیم به عنوان مشاور خرید شما با اطلاعات کافی همراهتان باشیم.